Kas yra vieno veido gofruotojo kartono mašina?

Mar 11, 2026

Palik žinutę

Pramoninės pakuotės vertikalioje padėtyjevieno veido mašinadažnai laikomas gamybos proceso „širdimi“. Pagrindinė jo funkcija yra apgaulingai paprasta, bet reikalaujanti daug mechaninių pastangų: jis paverčia plokščius popieriaus ritinius į struktūrinę terpę, formuodamas rietuves ir sujungdamas jas su įdėklu. Tai sukuria avienpusis gofruoto kartono ritinys, pagrindinis visų trijų -sluoksnių, penkių- ir septynių- sluoksnių kartoninių dėžių, naudojamų pasaulinėje logistikoje, sudedamoji dalis.

 

Corrugated Single Facer Machine

 

 

Pagrindiniai šiuolaikinių vieno veido privalumai

 

 

Nors ankstyvosios šios mašinos iteracijos rėmėsi mechaniniais kreiptuvais, šiuolaikinė inžinerija suteikė keletą privalumų, kurie stabilizuoja gamybą, kai greitis viršija 250 metrų per minutę.

 

  • Struktūrinis vientisumas:Tiksliai{0}}formuodama griovelius, mašina užtikrina, kad plokštės vertikalus gniuždymo stiprumas būtų maksimalus. Netgi 0,1 mm griovelio aukščio nuokrypis gali lemti 5–10 % galutinio dėžutės sukrovimo stiprumo praradimą.

 

  • Veikimo universalumas:Aukštos klasės{0}}vienetai leidžia greitai pakeisti ritinį. Ši „kasetinio“ stiliaus sistema įgalina gamyklą perjungti iš B-fleitos į E-fleitą per mažiau nei 20 minučių, o tai žymiai sumažina prastovų laiką trumpo{5}} veikimo sąlygomis.

 

  • Atliekų mažinimas:Integruoti pirminiai{0}}kondicionieriai ir tikslios klijų tepimo sistemos padeda sumažinti popieriaus švaistymą. Pramonėje, kurioje popierius sudaro beveik 70 % visų sąnaudų, atliekų kiekio sumažinimas 1 % turi tiesioginės įtakos rezultatui.

 

 

Funkcinės sekcijos: nuo žaliavinio popieriaus iki vieno veido žiniatinklio

 

 

Norėdami suprastivieno veido mašina, reikia vertinti kaip termodinaminių ir mechaninių įvykių seką.

 

Paruošimo{0}}fazė

 

Prieš popieriui atsitrenkiant į gofravimo ritinius, jį reikia paruošti. Vidutinis popierius (banguotoji dalis) ir įdėklinis popierius (plokščia dalis) pereina per įkaitintus būgnus. Šis procesas valdo popieriaus drėgmės kiekį. Jei popierius per sausas, rievės metu jis įtrūks; jei jis per drėgnas, klijai nesukibs.

 

Fleitos formavimas ir vakuuminė siurbimo sistema

 

Tai pats kritiškiausias etapas. Vidutinis popierius praeina tarp dviejų tinklinio gofravimo ritinėlių. A„Single facer“ mašina be pirštų, popierius prilaikomas prie apatinio gofravimo ritinėlio naudojant vakuuminį vamzdelį. Šis neigiamas slėgis užtikrina, kad popierius puikiai liestųsi su įkaitintu ritiniu, nereikalaujant mechaninių „pirštų“, kuriais buvo žymimas popierius ir ribojamas gamybos greitis.

 

Klijų taikymas

 

Suformavus rievėles, klijų aplikatoriaus ritinėlis-sinchronizuotas su gofravimo ritinėlių greičiu-uždeda tikslią krakmolo{2}}pagrindo klijų plėvelę ant rievės galiukų. „Klijų tarpas“ (atstumas tarp aplikatoriaus ritinėlio ir popieriaus) paprastai reguliuojamas 0,1 mm tikslumu, kad popierius nebūtų „permirkęs“, o tai sukeltų deformaciją.

 

 

Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys

 

 

Renkantis avieno veido mašinadideliam{0}}garsuigofruoto kartono gamybos linija, techniniai duomenys turi būti analizuojami atsižvelgiant į konkrečius gamyklos produkcijos tikslus.

 

Parametras Standartinis našumo diapazonas Didelės spartos{0}}pramoninis diapazonas
Dizaino greitis 150 - 200 m/min 250 - 350 m/min
Darbinis plotis 1400 - 1800 mm 2200 - 2800 mm
Šildymo būdas Sotieji garai Garai arba terminis aliejus
Garų suvartojimas 0.5 - 0.8 t/h 1.0 - 1.5 t/h
Fleitų tipai A, B, C, E, F Keičiama kasetė
Vakuuminis slėgis 0.05 - 0.10 MPa 0.12 - 0.15 MPa

 

 

Pagrindinės „Fingerless Single Facer“ mašinos savybės

 

 

Perėjimas prie„Single facer“ mašina be pirštųbuvo vienintelė didžiausia pažangagofruoto kartono gamybos linijaper pastaruosius du dešimtmečius. Pavadinimas „be pirštų“ reiškia žalvarinių kreiptuvų, kurie tradiciškai laikė popierių, pašalinimą.

 

  • Vakuuminio siurbimo stabilumas:Naudojant avakuuminio siurbimo vienpusis paviršiuskonstrukciją, oro slėgis išlaiko rievėtą terpę tolygiai per visą ritinio plotį. Tai pašalina „juostelių“ efektą, dažnai pastebimą senesnėse plokštėse, kur klijų trūko tose vietose, kur pirštai užblokavo ritinį.

 

  • Greitis:Mechaniniai pirštai generavo trintį ir šilumą, o tai apribojo greitį iki maždaug 120 m/min. Bepirštis dizainas pašalina šią trintį, todėl šiuolaikinės mašinos gali pasiekti 300 m/min ir didesnį greitį.

 

  • Sumažinta priežiūra:Nereikalaujant mechaninių pirštų, kuriuos reikia reguliuoti ar pakeisti, aparato techninės priežiūros ciklas pailgėja, o popieriaus strigimo dėl susidėvėjusių{0}}kreiptuvų rizika pašalinama.

 

Corrugated Single Facer Machine

 

 

Vienpusio gofruoto kartono ritinio tvarkymas

 

 

Kai popierius yra surištas, gaunamasvienpusis gofruoto kartono ritinysyra suvyniotas atskiram naudojimui (pavyzdžiui, apsauginėje pakuotėje) arba, dažniau, siunčiamas iki visos gofruotojo linijos „tilto“.

 

Šio ritinio kokybę lemia "sujungimo stiprumas". Tai matuojama pagal jėgą, reikalingą pamušalui nulupti nuo terpės. Profesionalioje aplinkoje tai stebima naudojant kaiščių sukibimo testą (PAT). Nuolatinis sukibimo stiprumas pasiekiamas tiksliai valdant "slėgio ritinį"-didelį, šildomą cilindrą, kuris stumia įdėklą prie klijuotų griovelių galiukų. Jei slėginis ritinys yra netinkamai išlygiuotas, viena ritinio pusė gali būti tvirtai pritvirtinta, o kita yra laisva, todėl pasroviui gali įvykti katastrofiškas gedimas.dvigubo paviršiaus gofruotojo kartono mašina.

 

 

Valdymo sistemos ir automatika

 

 

Modernusvieno veido mašinaįrenginiuose yra PLC (programuojamo loginio valdiklio) sistemos, valdančios ritinių „greičio{0}}atitikimą“. Kaip visumagofruoto kartono gamybos linijagreitėja arba sulėtėja, klijų ritinys ir vakuuminis slėgis turi susireguliuoti automatiškai.

 

  • Automatinis-tarpo reguliavimas:Atsižvelgdama į naudojamo popieriaus svorį (GSM), aparatas automatiškai sureguliuoja tarpą tarp gofravimo ritinėlių ir slėgio ritinėlio.

 

  • Temperatūros stebėjimas:Infraraudonųjų spindulių jutikliai realiu laiku{0}}stebi popieriaus tinklelio temperatūrą. Jei popierius viršija tam tikrą slenkstį, garų vožtuvai susireguliuoja, kad popierius netaptų per trapus.

 

  • Klijų tūrio valdymas:Sudėtingose ​​sistemose naudojamas „doktorinis ritinys“, kad klijų plėvelės storis išliktų pastovus, nepaisant mašinos greičio.

 

 

Gofravimo ritinėlių priežiūra ir ilgaamžiškumas

 

 

Gofravimo ritinėliai yra brangiausios eksploatacinės medžiagosvieno veido mašina. Šie ritinėliai paprastai yra pagaminti iš aukštos-kokybės legiruoto plieno su volframo karbido danga.

 

Laikui bėgant popieriaus trintis susidėvi ritinėliai, ypač centre. Susidėvėjęs ritinys sukurs „žemas rieves“, o tai drastiškai sumažina dėžutės atsparumą gniuždymui. Dauguma pramonės įmonių seka „linijinius metrus“, pagamintus iš ritinėlių rinkinio. Tikimasi, kad aukštos kokybės volframo karbido ritinėliai tarnaus 30–50 mln. linijinių metrų, kol juos reikės šlifuoti arba pakeisti.

 

 

Poveikis visai gofruoto kartono gamybos linijai

 

 

Svarbu atsiminti, kadvieno veido mašinaneveikia atskirai. Jo produkcija tiesiogiai įtakoja visos gamyklos efektyvumą.

 

Jeivienpusis gofruoto kartono ritinysgaminamas esant netinkamam drėgmės lygiui, tai sukels gatavų lakštų „iškrypimą“. Metmenys yra automatikos priešas. Iškreiptas lapas negali būti lengvai paduodamas į asukamoji štampavimo mašina gofruotoms dėžėmsir tikrai sukels kamščius adidelio greičio robotas padėklų kroviklis. Todėl vieno paviršiaus tikslumas yra pagrindas, ant kurio pastatyta likusi gamyklos automatika.

 

 

Saugos standartai ir aplinkosaugos klausimai

 

 

Veikiantis avieno veido mašinayra susiję su aukšta temperatūra ir besisukančiomis dalimis, todėl sauga yra pagrindinis inžinerinis rūpestis. Šiuolaikiniai vienetai apima:

 

  • Pilnos gaubto apsaugos:Siekiant sumažinti triukšmą ir išvengti atsitiktinio kontakto su įkaitusiais ritinėliais.

 

  • Avarinis stabdymas:Sistemos, kurios per kelias sekundes gali sustabdyti didžiulę riedėjimo inerciją.

 

  • Energijos atkūrimas:Šiuolaikinės garų sistemos perdirba kondensatą, sumažindamos energijos kiekį, reikalingą ritiniams palaikyti darbinėje temperatūroje (paprastai nuo 160 laipsnių iki 180 laipsnių).

 

single face corrugated cardboard roll

Siųsti užklausą