Kaip sumažinti prastovą gofruotojo kartono dėžės gamykloje: praktinis vadovas

Netikėtos prastovos tebėra vienas iš svarbiausių iššūkių, su kuriais šiandien susiduria gofruoto kartono gamyklos. Kiekviena minutė, kai jūsų gamybos linija neveikia, tiesiogiai paverčia prarastas pajamas, švaistomas medžiagas ir vėluojančius klientų užsakymus. Dėžės gamyklų operatoriams skirtumas tarp pelningų metų ir pertraukos{2}}metų dažnai sumažėja iki vienos metrikos:veikimo laikas.

Šiame vadove pateikiamos praktiškos ir įgyvendinamos strategijos, kaip sumažinti prastovas visoje gofruotojo kartono dėžės gamykloje. Remdamiesi geriausios pramonės praktikos pavyzdžiais, techninės priežiūros programomis ir realiomis{1}}pasaulio atvejų studijomis, aptarsime prevencinę priežiūrą, pakeitimo optimizavimą, klijų sistemos valdymą, operatoriaus mokymą ir skaitmeninius stebėjimo įrankius.

Nesvarbu, ar naudojate vieną gofruotoją, ar kelių{0}}eilių apdailos operaciją, čia išdėstyti principai padės užtikrinti, kad jūsų mašinos veiktų, o klientai būtų patenkinti.

Prieš pasinerdami į sprendimus, verta suprasti, kiek prastovos iš tikrųjų kainuoja jūsų gamyklai.

Kartoninių dėžių gamybos linijų tyrimas parodė, kad taikant struktūrinio tobulinimo metodikas bendras įrangos efektyvumas (OEE) pagerėjo29% gatavai produkcijai ir 9% gofruotojo kartono plokštėms. Šis pelnas buvo gautas sistemingai nustatant ir pašalinus pagrindines prastovų priežastis,{1}}o ne dėl didelių kapitalo investicijų.

Geros naujienos: daugumos prastovų galima išvengti. Tolesniuose skyriuose parodyta, kaip tai padaryti.

Kodėl svarbi prevencinė priežiūra

Gofruotojo kartono pramonė susiduria su didėjančiu spaudimu dėl darbo jėgos trūkumo, senstančio turto ir maržos mažinimo. Šioje aplinkoje reaktyvi priežiūra-„pataisyti, kai sugenda“-nepriimtina. Būtina aktyvi priežiūra.

Kaip pasakė vienas pramonės vadovas:„Netikėtos prastovos tebėra vienas iš svarbiausių iššūkių, su kuriais šiandien susiduria gofruoto kartono gamyklos. Struktūrinis priežiūros sprendimas užtikrina, kad mašinos veiktų optimaliai, efektyviai ir patikimai,{1}}taip pat išvengiama didelių reaktyviosios priežiūros išlaidų.

Pagrindiniai veiksmingos prevencinės priežiūros programos elementai

Trys paprasti priežiūros patarimai, kuriuos galite pritaikyti šiandien

1. Laikykite savo įrenginį ir mašinas švarias

Gofruotojo kartono gamyboje susidaro daug dulkių ir šiukšlių. Šis susikaupimas gali susikaupti ant ventiliatorių, ortakių ir kitų komponentų, sukeldamas perkaitimą ir ankstyvą gedimą. Svarbu, kad iš tikrųjų valantrinktidulkės, o ne tik jas nupučiant,{0}}paprasčiausiai perkelia dulkes kitur, o vakuuminės perdavimo sistemos sugrąžins jas atgal į mašinas.

2. Religiškai sutepkite

Posakis „veikia kaip gerai{0}}sutepta mašina“ egzistuoja ne veltui. Tinkamas tepimas neleidžia mechaniniams komponentams šlifuoti vienas į kitą ir nesulaužyti variklių, krumpliaračių ir kitų svarbių dalių. Nepamirškite senesnių mašinų,-jas jas reikia tepti taip pat, kaip ir naujas.

3. Perskaitykite vadovą ir sudarykite kontrolinius sąrašus

Šiuolaikinės mašinos reikalauja daugiau niuansų nei tiesiog vaikščiojimas su plaktuku. Naudokite OĮG vadovus, kad sukurtumėte kontrolinius sąrašus ir tvarkaraščius, kad galėtumėte tinkamai prižiūrėti.

Keitimo iššūkis

Šiuolaikinėje gofruotojo kartono pramonėje važiavimo ilgis mažėja, o SKU skaičius auga. Kiekvienas darbo vietų pakeitimas reiškia nulinės gamybos laikotarpį. Įrenginiams, dirbantiems kelis trumpus važiavimus per pamainą, perjungimo laikas gali lengvai sunaudoti 15–20 % turimų gamybos valandų.

Kur dažniausiai vėluojama pakeisti keitimą

Vienas iš nuosekliausių pakeitimo vėlavimo šaltinių yraklijų stoties nustatymas. Įvairių dydžių fleitos reguliavimas tradiciškai reiškia įkišimą į mašiną ir rankiniu būdu reguliuojant tarpus. Šis procesas yra:

• Daug laiko{0}}reikia (dažnai 10–20 minučių)

• Nenuoseklus tarp operatorių

• Vis brangiau, nes gamyklos naudoja daugiau SKU trumpesnėmis eksploatacijomis

Greitesnio pakeitimo sprendimai

Rankiniai proceso patobulinimai(kapitalas nereikalingas):

• Standartizuokite keitimo procedūras naudodami rašytinius kontrolinius sąrašus

• Kryžminis-traukinių operatorius, kad keli žmonės galėtų persijungti

• Naudokite vaizdinius kreipiklius (pažymėtos padėties ant reguliavimo bėgelių)

• Nustatykite kiekvieno pakeitimo laiką ir nustatykite tobulinimo tikslus

Įrangos atnaujinimai(vidutinė investicija):

• Automatinės-tarpų reguliavimo sistemos leidžia operatoriams iš išorinės sąsajos pasirinkti iš anksto nustatytus griovelių dydžius, pašalinant veržliarakčius ir nenuoseklius reguliavimus

• CNC{0}}valdomos mašinos su užduočių atminties saugyklos nustatymais 1,000+ darbams, sutrumpinant perjungimo laiką nuo 20 minučių iki mažiau nei 5

Tikrasis{0}}pasaulio poveikis: Šiuolaikinės greito{0}}perjungimo sistemos gali sutrumpinti perjungimo laiką nuo 20 minučių iki mažiau nei 5 minučių. Jei gamykla per pamainą perjungiama 6 kartus, tai yra90 minučių atgaunamo gamybos laiko kasdien.

Su klijais{0}}susijusios problemos yra stebėtinai dažnas neplanuotų prastovų šaltinis. Be stebėjimo realiuoju laiku-sunaudojimo duomenys lieka nematomi, slėgio svyravimai nepastebimi, o klijų tiekimo sutrikimai sukelia išvengiamų sustojimų.

Dažnos klijai{0}}Susijusios prastovos priežastys

Klijų patikimumo sprendimai

Rankinio geriausios praktikos pavyzdžiai:

• Patikrinkite klijų lygį pamainos pradžioje ir viduryje{0}}
• Klijų purkštukus valykite pagal grafiką (ne tik iškilus problemoms)
• Norėdami nustatyti bazines linijas, dokumentuokite klijų suvartojimą pagal darbą

Įrangos sprendimai:

• Išmaniosios siurbimo sistemos, kuriose realiuoju laiku{0}}matomas bako lygis, klijų slėgis ir siurblio būsena
• Automatinis dėžės perjungimas neleidžia orui patekti į linijas, kai vienas dėžė išdžiūsta
• Aktyvūs įspėjimai apie mažą klijų lygį suteikia jūsų komandai informaciją, kol problema netampa gamybos sustabdymu

Klijų taupymas:{0}}Realiojo laiko stebėjimo sistemos leidžia operatoriams stebėti suvartojimą ir išmatuoti faktinį sutaupymą, kai perjungiama tarp granulių ir taškelių. Daugelis gamyklų mano, kad vien tik sumažintas klijų atliekų kiekis atsiperka už stebėjimo sistemas per 12–18 mėnesių.

Žmogiškasis faktorius

Net ir geriausia įranga patirs prastovų, jei operatoriai neturės tinkamo mokymo. Nepatyrę operatoriai ilgiau nustato mašinas, daro daugiau klaidų ir gali netyčia sugadinti įrangą.

Mokymai, kurie sumažina prastovos laiką

Pirmaujantys gamintojai integruojasioperatoriaus mokymasĮ savo techninės priežiūros programas, suteikdami gamyklos komandoms įrankius ir žinias, leidžiančias patikimiau ir labiau valdyti įrangą.

Standartizavimas: užmirštas įrankis

Kai procedūros nėra standartizuotos, prastovos tarp pamainų labai skiriasi. Vienas operatorius gali nustatyti mašiną per 8 minutes; kitam tam pačiam darbui atlikti gali prireikti 20 minučių.

Geriausios standartizacijos praktikos:

• Dokumentų nustatymo procedūros su nuotraukomis ir išmatavimais

• Sukurkite vaizdinius bendrų koregavimų vadovus

• Naudokite kontrolinius sąrašus perjungdami ir{0}}pradėkite tikrinimus

• Kas ketvirtį peržiūrėkite ir atnaujinkite procedūras pagal operatoriaus atsiliepimus

{0}}Gamybos stebėjimas realiuoju laiku

Jūs negalite pagerinti to, ko nematuojate. Skaitmeninės stebėjimo priemonės suteikia matomumą, reikalingą prastovų modeliams nustatyti ir tobulinti pastangas.

Pagrindinės galimybės, kurių reikia ieškoti:

• Gamybos stebėjimas realiuoju laiku- (veikia, tuščia eiga, perjungimas, išjungimas)

• Prastovos skirstymas į kategorijas pagal priežastis (mechaninė, elektrinė, sąranka, medžiaga)

• Istorinių tendencijų analizė, siekiant nustatyti pasikartojančias problemas

• Įspėjimas apie neįprastas sąlygas

Sėkmės istorija: Stora Enso

Įtikinamas realus{0}}pasaulio pavyzdys yra „Stora Enso Packaging“, kuri Švedijoje valdo kelias konvertavimo svetaines. Įdiegus skaitmeninę stebėjimo platformą (BOBST Connect), įmonė pasiekė:

• Gamybos pajėgumų padidėjimas: 4,4 %

• Gamybos efektyvumo padidėjimas: 3,3 proc.

• Mašinos prieinamumas: 98,5 %

Pasak Fredriko Wiello, „Stora Enso Packaging“ techninės priežiūros vadovo:"Norėjome daugiau žinių apie tai, kaip veikia mūsų mašinos, kad maksimaliai padidintume savo pastangas, taip pat pastebėjome, kad sumažėjo mašinų prastovos ir atliekų. Skaitmeninimas ir ryšys mums yra labai svarbūs."

Kur pradėti nuo skaitmeninių įrankių

Norint gauti naudos iš skaitmeninio stebėjimo, nereikia visiškai įdiegti IIoT. Pradėkite nuo mažo:

1. Rankiniu būdu stebėkite prastovą vieną savaitęjūsų svarbiausioje mašinoje

2. Suskirstykite kiekvieną stotelę į kategorijas(mechaninė, sąranka, medžiaga, operatorius)

3. Nustatykite tris pagrindines priežastis– tai jūsų tobulėjimo prioritetai

4. Įgyvendinkite vieną sprendimąir išmatuoti poveikį

Kai įrodysite vertę, padidinkite savo mastą iki prijungtų jutiklių ir automatinio duomenų rinkimo.

Be greito pataisymo

Labai dažnai augalai sprendžia simptomus, o ne pagrindines priežastis. Mašina sustoja; pašalinsite strigtį ir paleisite iš naujo. Tačiau ta pati problema kartojasi kitą savaitę, nes niekada nepašalinote, kas sukėlė strigtį.

Struktūrinės problemos{0}}sprendimo metodai

5 Kodėl(taip pat vadinama Kodėl{0}}kodėl analizė):

Pakartotinai klauskite „kodėl“, kol pasieksite pagrindinę priežastį:

1. Kodėl mašina sustojo? → Lentų užstrigimas tiekimo skyriuje.
2. Kodėl lenta užstrigo? → Tiekimo velenėlio tarpas per platus.
3. Kodėl tarpas buvo per didelis? → Operatorius nesireguliavo po paskutinio darbo.
4. Kodėl operatorius nesureguliavo? → Nėra rašytinės tarpų nustatymo procedūros.
5. Kodėl be procedūros? → Mokymo programa to neapima.

Pagrindinė priežastis: Trūksta standartinės veikimo procedūros →Sprendimas: Sukurkite ir įgyvendinkite procedūrą.

Žuvies kaulo (Ishikawa) diagramos:

Suskirstykite galimas priežastis į kategorijas (žmogus, mašina, medžiaga, metodas, aplinka), kad sistemingai nustatytumėte visus galimus problemos veiksnius.

OEE sistema:

Bendras įrangos efektyvumas suskirsto prastovos į tris kategorijas:

• Prieinamumo praradimai(gedimai, keitimai)
• Veikimo nuostoliai(bėgdamas žemiau idealaus greičio)
• Kokybės praradimai(laužas, perdirbimas)

Kiekviena kategorija nurodo skirtingus sprendimus.

Čia pateikiamas prioritetinis veiksmų planas, pagrįstas aptartomis strategijomis:

Pagrindinė metrika, kurią reikia stebėti

Norint sumažinti prastovas jūsų gofruotojo kartono dėžės gamykloje, nereikia atlikti pilno įrangos kapitalinio remonto. Daugeliu atvejų didžiausią naudą duoda geresnė prevencinė priežiūra, greitesnis perjungimas, geresnis klijų sistemos valdymas, operatoriaus mokymas ir disciplinuota pagrindinių priežasčių analizė.

Šiame vadove aprašytos strategijos yra pasitvirtinusios. Gamyklos, įgyvendinančios struktūrines profilaktinės priežiūros programas, rečiau įvyksta netikėtų gedimų. Tie, kurie investuoja į greito-perėjimo technologiją, kiekvieną savaitę atgauna gamybos laiko valandas. O tie, kurie naudoja skaitmeninius stebėjimo įrankius, įgyja matomumą, reikalingą nuolatiniam tobulėjimui.

Pradėkite nuo mažo. Stebėkite prastovą vieną savaitę. Nustatykite tris pagrindines priežastis. Taikykite vieną tirpalą. Išmatuokite rezultatą. Tada pakartokite.

Kadangi gofruotojo kartono pramonė ir toliau susiduria su darbo jėgos trūkumu, maržos spaudimu ir augančiais klientų lūkesčiais, klestės gamyklos, kurios teikia pirmenybę veikimo laikui.